無錫無縫鋼管廠豪鑫天:穩(wěn)壓 提效 促發(fā)電\Q235B鋼管工藝
為降低煤氣壓力波動幅度,提高煤氣利用效率,張鋼修訂完善煤氣收集、平衡、高效利用措施,再“掘”發(fā)電潛力。
無錫豪鑫天無縫鋼管廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)眾志成城,對高爐煤氣的產(chǎn)生、輸送、使用進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,并制定可行性措施。動力廠制定《關(guān)于高爐(轉(zhuǎn)爐)煤氣調(diào)配、高效利用管理辦法》,明確各用氣單位相互協(xié)調(diào)機(jī)制,規(guī)范用氣大幅度變化協(xié)調(diào)制度,并充分發(fā)揮好煤氣柜對總管壓力、用氣量的調(diào)節(jié)作用;煉鐵廠制定《熱風(fēng)爐減小對煤氣壓力波動的措施》,減少熱風(fēng)爐加熱、換爐過程中人為因素對煤氣壓力的波動;軋鋼廠修訂《軋鋼廠煤氣使用管理辦法》,規(guī)范煤氣管理措施,降低煤氣使用量劇烈波動;熱電廠嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作,合理控制空燃比,根據(jù)煤氣壓力變化,隨時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐引、送風(fēng)機(jī)開度,提高發(fā)電效率。
1—9月份,無錫無縫鋼管廠(無錫豪鑫天鋼鐵貿(mào)易有限公司自發(fā)電量與去年同期相比提高33.1%,完成年進(jìn)度計(jì)劃的125.24%,其中煤氣發(fā)電量同比提高35.6%。
Q235B鋼管
Q235B鋼管生產(chǎn)工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度,確保制管工藝合格后,正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。 管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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