煉鋼部連鑄一區(qū)成立了“猛虎”攻關(guān)組,精心組織,分工協(xié)作,持續(xù)推進(jìn),從幾個(gè)方面開(kāi)展攻關(guān)。
選定設(shè)備,制訂標(biāo)準(zhǔn)。一臺(tái)連鑄機(jī)由主體及鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包升降車(chē)、引錠桿車(chē)、鑄坯切割車(chē)等附屬設(shè)備組成。由于這些設(shè)備的功能不同,結(jié)構(gòu)各異,因此清理檢查的要求也各不相同!懊突ⅰ毙〗M成員對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行分析,細(xì)化量化6S/QTI標(biāo)準(zhǔn),把引錠桿車(chē)作為QTI管理的樣板設(shè)備,明確要求達(dá)到“漆見(jiàn)本色,鐵見(jiàn)光”的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。班組職工主動(dòng)投入到打造樣板區(qū)活動(dòng)中,形成了“以檢促掃”“以掃催檢”機(jī)制。
精心養(yǎng)護(hù),強(qiáng)化管理。提前發(fā)現(xiàn)和治理設(shè)備隱患,是保證設(shè)備功能精度的重要環(huán)節(jié)!懊突ⅰ毙〗M在推廣QTI管理中,不放過(guò)每一個(gè)細(xì)節(jié),通過(guò)蛛絲馬跡排查設(shè)備隱患。在清掃大包轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)有潤(rùn)滑設(shè)備打壓出來(lái)的油污,操作人員清掃起來(lái)異常費(fèi)力。他們想出了一系列的治理措施,把大包轉(zhuǎn)臺(tái)的上半部焊接上刮油刷,在下半部制作一個(gè)圍擋,讓擠壓出來(lái)的油污集中到一點(diǎn)進(jìn)行收集,保證了設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
汽車(chē)廠對(duì)于鍍鋅板的質(zhì)量要求是極其苛刻的,不光是表面質(zhì)量和強(qiáng)度誤差那么簡(jiǎn)單。是否能夠穩(wěn)定生產(chǎn),及時(shí)交貨能力等,都是考驗(yàn)機(jī)組產(chǎn)線的外板專(zhuān)線化生產(chǎn)的能力。近年來(lái),結(jié)合寶馬汽車(chē)板的認(rèn)證和試制,冷軋公司不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化和設(shè)備改造,解決了影響外板生產(chǎn)的各類(lèi)問(wèn)題182項(xiàng),組織修訂外板工藝檢修清單、外板生產(chǎn)前檢查清單和外板生產(chǎn)過(guò)程控制清單50余項(xiàng)。冷軋公司1號(hào)鍍鋅線生產(chǎn)GI汽車(chē)外板已經(jīng)覆蓋了長(zhǎng)城汽車(chē)H2、H5、H6、H8等轎車(chē)發(fā)罩、翼子板、車(chē)門(mén)、頂蓋、后備箱、側(cè)圍等8個(gè)零部件,以及寶馬汽車(chē)3系、5系車(chē)型的頂蓋、側(cè)圍2個(gè)零件,且產(chǎn)線具備了至少年產(chǎn)3萬(wàn)噸的能力。
冷軋公司通過(guò)近幾年的不斷摸索總結(jié),形成了鍍鋅外板排產(chǎn)規(guī)則、消除鋅鍋沉沒(méi)輥印技術(shù)、降低鋅灰鋅渣缺陷控制技術(shù)、提高產(chǎn)品表面油膜均勻性技術(shù),以及表檢系統(tǒng)與在線質(zhì)量判定系統(tǒng)結(jié)合,保證了合格的產(chǎn)品質(zhì)量。掌握這些技術(shù)后,解決了冷軋公司高級(jí)GI汽車(chē)外板生產(chǎn)中的瓶頸問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了高級(jí)GI汽車(chē)外板的專(zhuān)線化生產(chǎn)控制,達(dá)到穩(wěn)定、批量供貨。
現(xiàn)我公司有大量合金管、高壓管、無(wú)縫方管、異型無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨,將以?xún)?yōu)惠的價(jià)格,批零兼營(yíng)的方式,為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù),歡迎新老客戶(hù)前來(lái)洽談、電議。