管道用管402×35規(guī)格\GB/T8163無錫無縫鋼管每米重量
管道用管是指管道運輸所用的管子,是管道的主體部分管道運輸所用的管子,是管道的主體部分,F(xiàn)代管道用管主要是鋼管。建設(shè)一條長距離管道,其投資的30%左右,所用鋼材的90%左右用于管子。由于海洋和北極區(qū)油、氣田的開發(fā),以及油品管道、天然氣管道、固體料漿管道的輸送工藝的發(fā)展,對管道的管材性能要求日益提高,制管工藝也日趨完善。
概述 1865年建成第一條輸油管道,用的是直徑2英寸的熟鐵管。從1887年開始,輸油管道采用鋼管。早期鋼管是用鍛制法對焊或搭焊制成的,后來出現(xiàn)了無縫鋼管和電焊鋼管。20世紀(jì)20年代末期,開始應(yīng)用具有高抗拉強度的薄壁鋼管。這種薄壁鋼管大大地降低了管道單位長度的用鋼量,并為制造大管徑鋼管和提高管道輸送工作壓力創(chuàng)造了條件。
目前應(yīng)用的管道鋼管主要有螺旋縫鋼管、直縫鋼管和無縫鋼管三種。螺旋縫鋼管是由成卷的帶鋼在制管機上連續(xù)卷制焊接而成的,其縱向焊縫為螺旋形。這種制管工藝適用于制造薄壁鋼管。直縫鋼管主要用“UO”法制造,即將單張鋼板在液壓機上先沖壓,使鋼板的橫截面成“U”字形,再經(jīng)沖壓成“O”字形,然后經(jīng)焊接、脹圓成管,其縱向焊縫是一條直線。無縫鋼管一般由鑄錠或?qū)嵭陌舨南刃写┛祝俳?jīng)擴孔或拉拔而成;也可用擠壓法,即在一步工序中直接由鑄錠或?qū)嵭陌舨闹瞥伞o縫鋼管一般用于較小口徑高壓管道,如輸送成品油、液化石油氣和乙烯等的管道。鋼管的強度等級通常按美國石油學(xué)會 (API)標(biāo)準(zhǔn)劃分,并按管材的屈服極限標(biāo)注為X60、X70等。 X后面的數(shù)字表示管材規(guī)定的最低屈服極限,單位為千磅每平方英寸。這個管材標(biāo)準(zhǔn)是管道工程最通用的標(biāo)準(zhǔn)。1926年美國石油學(xué)會發(fā)布API-5L標(biāo)準(zhǔn),其中包括一般碳素鋼管。1947年發(fā)布API-5LX標(biāo)準(zhǔn),其中包括X42、X46、X52三種管材。1964年發(fā)布API-5LS標(biāo)準(zhǔn),將螺旋縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)化。1967~1970年四年中,API-5LS和API-5LX兩項標(biāo)準(zhǔn)中,增加了管道建設(shè)所常用的X56、X60和X65等管材。
管徑的選擇 管道輸送中,管徑的變化對壓力降或輸量的影響最大。確定合理的管徑是管道設(shè)計最優(yōu)化的主要指標(biāo)之一。管徑的選擇一般是將輸油(氣)站和管道的建設(shè)費、操作費、維修費、折舊費,以及利潤率和償還期等因素,表示為管徑的函數(shù);計算各項費用之和對管徑的一階導(dǎo)數(shù)求出綜合費用的最小值,從而確定合理的管徑值。合理的管徑隨輸油、氣管道建站的費用上升而增大,所以加大管徑以減少中間加壓站數(shù),可節(jié)約投資。管徑與輸量的0.25~0.4次方成正比,并隨流體性質(zhì)及不同時期或地區(qū)各項費用的不同而變化。近年來,管道消耗的動力和燃料費用上漲,管道直徑在選擇方面出現(xiàn)增大的趨勢,油管和氣管道目前最大直徑分別達到1220毫米和1420毫米。
管壁厚度的確定 管道鋼管的壁厚 (d)通常根據(jù)管道運行的內(nèi)壓力(p)所引起的環(huán)向應(yīng)力來確定,可按下式計算:式中D為管道直徑;嗘為焊縫系數(shù);【σ】為許用應(yīng)力;C為壁厚裕量(包括腐蝕裕量和管材負公差等)。不同鋼號和不同直徑的管子存在壁厚的最小值,以保證其剛度。對受外載作用的大直徑管、薄壁管、海洋管道和水下穿越管道還應(yīng)進行穩(wěn)定性校核。為了節(jié)省投資,長距離管道根據(jù)沿線壓力變化,可分段選取不同鋼號和不同壁厚的管子。海洋管道和水下穿越管道,由于存在著承受外壓力和要求增加管重,以及不易維修等問題,所以管壁厚度須大于相同直徑和內(nèi)壓的陸上管道。
埋地管道縱向應(yīng)力分析 由于縱向應(yīng)變受土壤與管表面之間摩擦力的約束,埋地管道的直管段部分會產(chǎn)生以下三種縱向應(yīng)力。①泊松效應(yīng)應(yīng)力:管子受內(nèi)壓時,其直徑漲大而引起縱向收縮。收縮受到約束時,管道縱向即受到拉應(yīng)力。其值為μσ,其中μ為泊松比(鋼管μ值約為0.30);σ為環(huán)向應(yīng)力。②溫度應(yīng)力:管道操作溫度高于安裝溫度時,管子在投產(chǎn)后受熱伸長。這一伸長受到約束時,管道縱向承受壓應(yīng)力。其值為ɑEΔT,其中ɑ為管材的熱脹系數(shù);E為彈性模量;ΔT為管道操作溫度與安裝溫度的差值。如果操作溫度低于安裝溫度,管道縱向承受拉應(yīng)力。③內(nèi)壓引起的縱向應(yīng)力:在管道的彎頭或閥門處,由于內(nèi)壓作用產(chǎn)生縱向力。此縱向力傳到管壁上,產(chǎn)生拉應(yīng)力,其值為0.5σ。對于埋地管道,此縱向力隨著離遠彎頭或閥門而逐漸被土壤的摩擦力所平衡。
16×2-4 |
114×4.5-20 |
377×8-28 |
18×2-5 |
121×4.5-20 |
377×30-50 |
20×2.5-5 |
127×4.5-20 |
402×10-35 |
24×2.5-6 |
133×4.5-30 |
406×10-40 |
25×2.5-6 |
140×5-22 |
426×10-40 |
28×3-3.5-6 |
146×4.5-30 |
450×10-50 |
32×3.5-8 |
152×4.5-30 |
480×10-40 |
34×4-8 |
159×4.5-14 |
500×10-50 |
36×3.5-8 |
159×16-30 |
510×10-50 |
38×4-10 |
168×8-35 |
530×10-40 |
39×3.5-10 |
180×8-30 |
560×10-60 |
42×3.5-10 |
180×32-50 |
580×10-70 |
45×3.5-9 |
194×6-50 |
600×10-60 |
48×3.5-10 |
203×6-30 |
610×10-60 |
51×3.5-10 |
203×32-50 |
620×14-60 |
56×3.5-10 |
219×6-25 |
630×10-55 |
57×3.5-12 |
219×30-55 |
640×12-65 |
60×3.5-14 |
219×55-70 |
650×15-65 |
63×3.5-14 |
245×8-22 |
680×20-65 |
68×4-16 |
245×25-40 |
710×10-65 |
70×4-16 |
273×7-25 |
720×10-65 |
73×4-15 |
273×30-50 |
750×20-60 |
76×4-14 |
299×8-28 |
780×45-65 |