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無錫無縫鋼管在質(zhì)量上有什么要求?創(chuàng)聯(lián)金屬材料解析
發(fā)布者:無錫豪鑫天鋼鐵貿(mào)易有限公司 發(fā)布時(shí)間:2011/10/31 閱讀:1709

            無錫無縫鋼管在質(zhì)量上有什么要求?創(chuàng)聯(lián)金屬材料解析

無錫無縫鋼管的質(zhì)量要求

  一)無縫鋼管

  1.用途:無縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位,廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門。

  2.分類

  ①按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管

 、诎床馁|(zhì)分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管

  ③按連接方式分:螺紋連接管、焊接管

 、馨瓷a(chǎn)方式:熱軋(擠、頂、擴(kuò))管、冷軋(拔)管

 、莅从猛痉郑哄仩t管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……

  3.生產(chǎn)工序

 、贌彳垷o縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):

  管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)

 、诶滠垼ò危o縫鋼管主要生產(chǎn)工序:

  坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

  4.質(zhì)量要求

  ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

  a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途

  b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制

  c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)

  爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

 、阡摴軒缀纬叽缇群屯庑

  a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

  外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm

  Di:名義外徑mm

  b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)

  壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚

  Si:名義壁厚mm

  C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。

  d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差

  e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的橈度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度

  f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

  g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

  5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求

  a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

  b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

  產(chǎn)生原因:

 、 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

 、 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤(rùn)滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

  ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

  6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

  7.鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。

  8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

  9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。

  (二)無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:

  1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

 、偌t外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。

  ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

 、跱—0儀:氣體含量分析N、O

  2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:

 、黉摴鼙诤駲z查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

  ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。

 、垆摴荛L(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

 、茕摴軓澢葯z查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

 、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查:角尺、卡板。

  3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100%

 、偃斯と庋蹤z查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

 、跓o損探傷檢查:

  a. 超聲波探傷UT:

  對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

  標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級(jí)別:C5級(jí)

  b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))

  主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004

  級(jí)別:B級(jí)

  c. 磁粉MT和漏磁探傷:

  磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

  標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級(jí)別: C4級(jí)

  d. 電磁超聲波探傷:

  不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。

  e. 滲透探傷:

  熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

  4.鋼管理化性能檢驗(yàn):

 、倮煸囼(yàn):測(cè)應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)

  縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)

  小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

  注:試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

  ②沖擊試驗(yàn):CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

  標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)

  ③硬度試驗(yàn):布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

  ④液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

  5.鋼管工藝性能檢驗(yàn):

 、賶罕庠囼(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

  L=40~100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07~0.08

 、诃h(huán)拉試驗(yàn):L=15mm 無裂紋為合格

 、蹟U(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°

 、軓澢囼(yàn):可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)

  6.鋼管金相分析:

 、俑弑稒z驗(yàn)(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級(jí)別、級(jí)差

  組織:M、B、S、T、P、F、A-S

  脫碳層:內(nèi)、外

  A法評(píng)級(jí):A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

 、诘捅对囼(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下

  a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

  c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。

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