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3087低中壓鍋爐管制造過程\天津產鍋爐無縫鋼管系列規(guī)格
3087低中壓鍋爐管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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273*10
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325*20
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377*50
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508*13
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273*11
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325*22
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406*9.5
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508*16
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273*12
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325*23
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406*11
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508*20
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273*13
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325*25
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406*13
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508*22
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273*15
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325*28
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406*17
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558.8*14
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273*16
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325*30
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406*22
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530*13
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273*18
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325*32
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406*32
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530*20
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273*20
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325*36
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406*36
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570*12.5
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273*22
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325*40
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406*40
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610*13
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273*25
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325*45
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406*55
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610*18
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273*28
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356*9.5
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406.4*50
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610*78
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