42crmo厚壁無(wú)縫鋼管\高壓合金管-無(wú)錫廠家高品質(zhì).重信譽(yù)
MPM限動(dòng)芯棒機(jī)組出現(xiàn)了各種工藝技術(shù)問(wèn)題,如壁厚不均勻,軋卡,內(nèi)直道、外徑超差等。因此,如何優(yōu)化鋼管生產(chǎn)工況參數(shù),減小鋼管生產(chǎn)質(zhì)量事故、提高鋼管質(zhì)量,是目前急待解決的問(wèn)題。從現(xiàn)場(chǎng)和試驗(yàn)中得到的規(guī)律和理論很難覆蓋所有方面,而且耗費(fèi)巨大。所以,采用數(shù)值模擬方法對(duì)無(wú)縫鋼管軋制過(guò)程進(jìn)行研究非常必要。筆者以軋制速度和影響5機(jī)架MPM連軋產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素—輥縫值為研究對(duì)象,采用相對(duì)等負(fù)荷設(shè)計(jì)方法建立數(shù)值模擬方案,研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對(duì)連軋力及金屬堆拉的影響,通過(guò)MARC平臺(tái),建立無(wú)縫鋼管軋管過(guò)程有限元模型,研究其對(duì)軋制過(guò)程軋制力、壁厚的影響。
南華大學(xué)的學(xué)者針對(duì)目前MPM限動(dòng)芯棒機(jī)組連軋過(guò)程由于軋制負(fù)荷和軋輥速度不匹配容易引起的軋機(jī)效率低、鋼管金屬堆積、拉裂、拉凹等問(wèn)題,采用相對(duì)等負(fù)荷的設(shè)計(jì)方法建立數(shù)值模擬方案,研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對(duì)連軋力及金屬堆拉的影響。研究結(jié)果表明:適當(dāng)增大受軋制力過(guò)大的軋輥輥縫值,可以減少其軋制力,反之,可以增大軋制力,調(diào)整產(chǎn)生堆拉現(xiàn)象的對(duì)應(yīng)軋輥的軋制速度,解決金屬堆拉的問(wèn)題。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了有限元模型的正確性。根據(jù)優(yōu)化后獲得的參數(shù),建立模型并對(duì)軋制力進(jìn)行了模擬分析比較。
127*4.5*5*6*8*10*12
133*4.5*5*6*8*10*12
146*5*6*8*10*12
152*6*8*10*12*14*16*18*20
159*6*8*10*12*14*16*18*20
168*6*8*10*12*14*16*18*20
180*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35*
194*10*12*14*16*18*20*25*28*30*32
203*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35
219*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35
245*10*12*14*16*18*20*25*28*30*35
273*10*12*14*16*18*20*25*28*30*32*35*38*40*45*50*55*60*70
299*10*12*14*16*18*20*25*28*30*32*35*38*40*45*50*55*60*70
325*10*12*14*16*18*20*25*28*30*32*35*38*40*45*50*55*60*70